TPEE Droger & VOC-reiniger
Toepassingsvoorbeeld
| Grondstof | TPE-pellets van SK Chemical |   |
| Machine gebruiken | LDHW-1200*1000 |  |
| Aanvankelijk vocht | 1370 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Droogtemperatuur ingesteld | 120℃ (werkelijke materiaaltemperatuur tijdens het droogproces) | |
| Droogtijd ingesteld | 20 minuten | |
| Laatste vocht | 30 ppm Getest door het Duitse Sartorius vochttestinstrument |  |
| Eindproduct | Gedroogd TPE klontert niet en plakt geen pellets |  |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Pas een relatief langzame trommelrotatie toe, het vermogen van de infraroodlamp van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de PETG-pellets snel zullen worden verwarmd totdat de temperatuur stijgt tot de vooraf ingestelde temperatuur.
>>Droogstap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlampen weer verhoogd om het drogen te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droogproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)
>>Na voltooiing van het droogproces zal de IR-drum het materiaal automatisch afvoeren naar een vacuümverdampingssysteem voor VOC-verwijdering
>>Devolatilisatiesysteem voor VOC-verwijdering
Het infrarood-ontvluchtingssysteem verwarmt het materiaal hoofdzakelijk continu door de infraroodstraling met een specifieke golflengte, terwijl het materiaal wordt verwarmd tot een vooraf ingestelde temperatuur. Het gedroogde materiaal wordt naar het vacuüm-vervluchtigingssysteem gevoerd voor herhaalde vacuümvervluchtiging, en uiteindelijk de vluchtige stoffen die vrijkomen door verwarmd materiaal wordt afgevoerd door een vacuümsysteem. En het gehalte aan vluchtige stoffen kan <10 ppm zijn
Ons voordeel
| 1 | Laag energieverbruik | Aanzienlijk lager energieverbruik vergeleken met conventionele processen, door de directe introductie van infraroodenergie in het product |
| 2 | Minuten in plaats van uren | Het product blijft slechts enkele minuten in het droogproces en is daarna beschikbaar voor verdere productiestappen.
|
| 3 | Direct | Bij het opstarten kan de productierun direct starten. Een opwarmfase van de machine is niet nodig.
|
| 4 | Voorzichtig | Het materiaal wordt van binnen naar buiten zachtjes verwarmd en urenlang niet van buitenaf met hitte belast en daardoor mogelijk beschadigd.
|
| 5 | In één stap | Kristallisatie en droging in één stap |
| 6 | Verhoogde doorvoer | Verhoging van de productiecapaciteit door middel van verminderde belasting van de extruder |
| 7 | Geen klonteren, geen plakken | De rotatie van de trommel zorgt voor een constante beweging van het materiaal. De op uw product afgestemde spiraalspoelen en mengelementen zorgen voor een optimale materiaalmix en voorkomen klontering. Het product wordt gelijkmatig verwarmd |
| 8 | Siemens PLC-besturing | Controle.De procesgegevens, zoals materiaal- en afvoerluchttemperatuur of vulniveaus, worden continu bewaakt door middel van sensoren en pyrometers. Afwijkingen leiden tot automatische aanpassing. Reproduceerbaarheid.Recepten en procesparameters kunnen in het besturingssysteem worden opgeslagen om optimale en reproduceerbare resultaten te garanderen. Onderhoud op afstand.Onlinedienst via modem. |
Machinefoto's
Machinetoepassing
| Drogen | Drogen van kunststofgranulaten (PET, TPE, PETG, APET, RPET, PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPU enz.) evenals andere vrij stromende bulkmaterialen |
| Kristallisatie | PET (flesflakesgranulaat, plaatschroot), PET Masterbatch, CO-PET, PBT,PEEK, PLA, PPS enz. |
| Divers | Thermisch verwerkt voor het verwijderen van restoligomeren en vluchtige componenten |
Materiaalvrij testen
Onze fabriek heeft een testcentrum gebouwd. In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant. Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.
• We kunnen demonstreren --- Transporteren/laden, drogen en kristalliseren, lossen.
• Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energie-inbreng en materiaaleigenschappen te bepalen.
• We kunnen de prestaties ook aantonen door kleinere batches uit te besteden.
• Afhankelijk van uw materiaal- en productiebehoefte kunnen wij samen met u een plan uitstippelen.
Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren. Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes. Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.
Machine-installatie
>> Lever een ervaren ingenieur aan uw fabriek om te helpen bij de installatie en het testen van materialen
>> Gebruik een luchtvaartstekker, het is niet nodig om de elektrische draad aan te sluiten terwijl de klant de machine in zijn fabriek krijgt. Om de installatiestap te vereenvoudigen
>> Lever de bedieningsvideo voor installatie- en gebruiksgids
>> Ondersteuning online service
