• hdbg

Producten

PLA PET thermovormende plaatextrusielijn

Korte beschrijving:

>>Infraroodkristaldroger —–Droog en kristalliseer R-PET-vlokken/chips in 20 minuten bij 30 ppm door 45-50% energiekosten te besparen.

※ Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

※ Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

※ Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

※ Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel – Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal


  • PET-kristallisator en droger: Infrarood kristaldroger
  • Droog en kristalliseer: 20 minuten in één stap afwerking
  • Uiteindelijk vocht: ≤50 ppm
  • Extruder: Enkele schroef met ontgassingssysteem
  • Capaciteit: 500kg/u

Product detail

Productlabels

Infraroodkristaldroger + extrusielijn voor PET-platen

Infraroodkristaldroog

Voordeel dat wij maken

>>LIANDA ontwikkelt deEnkelschroefsextrusielijn met infraroodkristaldrogervoor PET-platen, 20 minuten voordrogen en kristallisatie, kan het uiteindelijke vochtgehalte ≤50 ppm zijn (machinelijn werkt stabiel, kwaliteit van de uiteindelijke plaat stabiel)

De extrusielijn heeft de eigenschappen van een laag energieverbruik, een eenvoudig productieproces en eenvoudig onderhoud.

De gesegmenteerde schroefstructuur kan het viscositeitsverlies van PET-hars verminderen, de symmetrische en dunwandige kalanderrol verbetert het koeleffect, de capaciteit en de plaatkwaliteit.

De doseerfeeder met meerdere componenten regelt nauwkeurig het percentage nieuw materiaal, recyclingmateriaal en masterbatch.

Het vel wordt veel gebruikt voor de thermovormverpakkingsindustrie.

>>Infraroodkristaldroger ----- Droog en kristalliseer R-PET-vlokken/chips in 20 minuten bij 30 ppm door 45-50% energiekosten te besparen.

Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit.

Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel - Gelijk en herhaalbaar invoervochtgehalte van het materiaal

Verlaag de productiekosten van PET-platen: tot 60% minder energieverbruik dan conventionele droogsystemen

Direct opstarten en sneller uitschakelen --- Voorverwarmen is niet nodig

Het drogen en kristalliseren worden in één stap verwerkt

Om de treksterkte van PET-platen te verbeteren, verhoogt u de toegevoegde waarde--- Het uiteindelijke vochtgehalte kan na 20 minuten ≤30 ppm zijnDroog en kristallisatie

  • De machinelijn is uitgerust met een Siemens PLC-systeem met één sleutelgeheugenfunctie
  • Bestrijkt een gebied met een kleine, eenvoudige structuur en eenvoudig te bedienen en te onderhouden
  • Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling
  • Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
  • Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te wisselen
Extrusie met enkele schroef
20 minuten voordrogen

>>PET-extrusiemachinelijn

2-PET-vellenlijn

Model

Meerlaags

Een laag

Zeer efficiënt

Extruderspecificatie

LD75&36/40-1000

LD75/40-1000

LD95&62/44-1500

Dikte van het product

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

0,15-1,5 mm

Hoofdmotorvermogen

110 kW/45 kW

110 kW

250 kW/55 kW

Maximale extrusiecapaciteit

500kg/u

450kg/u

800-1000kg/u

Machinelijst

Machinecompositie

NO

Machine

Hoeveelheid

1

PET-infraroodkristaldroger

1 set

2

Vacuümschroeftoevoer

1 set

3

Dubbelschroefsextruder

1 set

4

Vacuüm onderdruksysteem

1 set

5

Dubbelkanaalsfilter

1 set

6

Smeltdoseerpomp

1 set

7

PET speciale matrijs

1 set

8

Kalanderonderdeel met drie rollen

1 set

9

Siliconenoliecoating en ovenapparaat

1 set

10

Snijapparaat voor randmateriaal

1 set

11

Apparaat voor het terugwinnen van randmateriaal

1 set

12

Dubbel stationwikkelsysteem

1 set

13

SIEMENS mens-machine-interfacebesturingssysteem

1 set

Machinefoto's

1-Infrarood-kristaldroger-met-PET-Sheet-lijn
Machi
Maos

FAQ

Vraag: Wat is het uiteindelijke vocht dat u kunt krijgen?Heeft u enige beperking op het initiële vochtgehalte van de grondstof?

A: Het uiteindelijke vochtgehalte dat we kunnen bereiken is ≤30 ppm (neem PET als voorbeeld).Het initiële vochtgehalte kan 6000-15000 ppm bedragen.

 

Vraag: We gebruiken dubbele parallelle schroefextrusie met vacuümontgassingssysteem voor extrusie van PET-platen. Moeten we nog steeds een voordroger gebruiken?

A: We raden aan om vóór de extrusie een voordroger te gebruiken.Meestal stelt een dergelijk systeem strenge eisen aan het initiële vochtgehalte van PET-materiaal.Zoals we weten is PET een soort materiaal dat vocht uit de atmosfeer kan absorberen, waardoor de extrusielijn slecht zal werken.Daarom raden wij u aan een voordroger te gebruiken vóór uw extrusiesysteem:

>>Beperking van de hydrolytische afbraak van de viscositeit

>>Voorkom stijgende AA-niveaus voor materialen die in contact komen met voedsel

>>Verhoging van de capaciteit van de productielijn tot 50%

>> Verbetering en maak de productkwaliteit stabiel - Gelijk en herhaalbaar ingangsvochtgehalte van het materiaal

 

Vraag: We gaan nieuw materiaal gebruiken, maar we hebben geen ervaring met het drogen van dergelijk materiaal.Kunt u ons helpen?

A: Onze fabriek heeft een testcentrum.In ons testcentrum kunnen we continue of discontinue experimenten uitvoeren met het monstermateriaal van de klant.Onze apparatuur is uitgerust met uitgebreide automatiserings- en meettechnologie.

We kunnen demonstreren --- transporteren/laden, drogen en kristalliseren, lossen.

Drogen en kristalliseren van materiaal om restvocht, verblijftijd, energie-inbreng en materiaaleigenschappen te bepalen.

We kunnen de prestaties ook aantonen door kleinere batches uit te besteden.

Afhankelijk van uw materiaal- en productiebehoefte kunnen wij samen met u een plan uitstippelen.

Ervaren ingenieur zal de test uitvoeren.Uw medewerkers zijn van harte uitgenodigd om deel te nemen aan onze gezamenlijke routes.Zo heeft u zowel de mogelijkheid om actief bij te dragen als de mogelijkheid om onze producten daadwerkelijk in werking te zien.

Vraag: Wat is de levertijd van uw IRD?

A: 40 werkdagen nadat we uw storting op onze bedrijfsrekening hebben ontvangen.

Vraag: Hoe zit het met de installatie van uw IRD?

Ervaren technici kunnen u helpen bij de installatie van het IRD-systeem in uw fabriek.Of we kunnen online gidsdiensten leveren.De hele machine gebruikt een luchtvaartstekker, gemakkelijker aan te sluiten.

 

Vraag: Waarvoor kan de IRD worden aangevraagd?

A: Het kan voordroger zijn

PET/PLA/TPE-plaatextrusiemachinelijn

Machinelijn voor het maken van PET-balenband

Kristallisatie en drogen van PET-masterbatch

PETG-plaatextrusielijn

PET-monofilamentmachine, PET-monofilament extrusielijn, PET-monofilament voor bezem

PLA / PET-filmmachine

PBT, ABS/PC, HDPE, LCP, PC, PP, PVB, WPC, TPE, TPU, PET (flessenvlokken, korrels, vlokken), PET-masterbatch, CO-PET, PBT, PEEK, PLA, PBAT, PPS enz.

Thermische processen voor deverwijdering van restoligomeren en vluchtige componenten.


  • Vorig:
  • Volgende:

  • WhatsApp Onlinechat!