PET-flesvlokkengranulatielijn
PET-fles Recycling Pelletiseermachine PET-granulatiemachine Processtroom
Vacuümtoevoer → Infraroodkristaldroger → Vacuümontlader → Enkelschroefsextruder → Hydraulische schermwisselaar → Waterkoeling matrijskop → Waterspoelbak → Waterspoelpelletiseermachine → Ontwateringsmachine → Trillende zeefmachine → Eindproductverpakking.
Technische specificatie
|
Machine naam |
PET-extrusiepelletiseerlijn met enkele schroef |
|
Grondstof |
rPET-vlokken |
|
Eindproduct |
rPET-pellets |
|
Onderdelen van de productielijn | Infrarood kristaldroogsysteem: Vacuümtoevoer/infraroodkristaldroger/vacuümontlader
Extrusiegranuleerlijn met enkele schroef: Hoofdextruder met enkele schroef / hydraulische zeefwisselaar met dubbele zuigers / matrijskop / spoelwatertrog / spoelpellitizer / verticale ontwateringsmachine / vibrerende zeefmachine / opslag
|
|
Schroef diameter |
90 mm-150 mm |
|
L/D |
1:24/1:30 |
|
Uitgangsbereik |
150-1000 kg/u |
|
Materiaal schroef |
38CrMoAlA met Nitrding-behandeling |
|
Pelletiserend type |
Waterspoelen en pelletiseren |
|
Schermwisselaar |
Hydraulische schermwisselaar met dubbele zuigers |
Machinedetails
Infrarood kristaldroger (LIANDA PATENT DESIGN)
①Het verbeteren van de productie- en fysieke eigenschappen van gerecycled, voedselveilig PET door middel van technologie die wordt aangedreven door infraroodgolven, speelt een cruciale rol in de intrinsieke viscositeit (IV) -eigenschap
②Voorkristallisatie en drogen van de vlokken voorafgaand aan extrusie helpt het verlies van IV uit PET te minimaliseren, een kritische factor voor hergebruik van de hars
③Het opnieuw verwerken van de vlokken in de extruder vermindert de IV als gevolg van hydrolyse in de aanwezigheid van water. Daarom kan het voordrogen tot een homogeen droogniveau met ons IRD-systeem deze reductie beperken.
Bovendien worden de PET-smeltstrips niet geel omdat de droogtijd wordt verkort (de droogtijd heeft slechts 15-20 minuten nodig, het uiteindelijke vochtgehalte kan ≤ 30 ppm zijn, het energieverbruik minder dan 60-80 W/KG/H)
④Schuinheid in de extruder wordt daardoor ook verminderd omdat het voorverwarmde materiaal bij constante temperatuur de extruder binnenkomt”
⑤Verbetering van de output van PET-extruder
Bij de IRD kan een verhoging van de bulkdichtheid met 10 tot 20% worden bereikt, waardoor de voedingsprestaties bij de inlaat van de extruder aanzienlijk worden verbeterd – terwijl de snelheid van de extruder onveranderd blijft, is er een aanzienlijk verbeterd vulvermogen op de schroef.
Extrusiepelletiseerlijn met enkele schroef (zonder vacuümontluchting)
Door gebruik te maken van de sterke punten van de enkelschroefsextruder en deze te combineren met de uniek ontworpen LIANDA-schroef voor rPET-flesvlokken, konden we de capaciteit met 20% verhogen met minder energieverbruik vergeleken met de parallelle dubbelschroefsextruder.
Viscositeit van rPET-pellets geproduceerd door ons systeem: er is slechts een viscositeitsdaling van ≤0,02-0,03dl/g ---zonder toevoeging van viscositeitsverbeteraars.(Volgens onze interne tests)
rPET-pellets Kleur: transparant --- zonder toevoeging van transparantieversterkers
Zonder vacuümontluchtingssysteem --- Energiekosten besparen, probleemloos en stabiel werken
Machinefoto's
