PA-droger
Infraroodkristallisatiedroger voor PA-pellets
Oplossingen voor PA-pellets/granulaten
Drogen is de belangrijkste variabele in de verwerking.
LIANDA heeft nauw samengewerkt met harsleveranciers en -verwerkers om apparatuur en procedures te ontwikkelen die vochtgerelateerde kwaliteitsproblemen kunnen elimineren en tegelijkertijd energie kunnen besparen.
>> Adopteer een rotatiedroogsysteem om een uniforme droging te garanderen
>> Goed mengen zonder plakken of klonteren tijdens het droogproces
>>Energieverbruik
Tegenwoordig rapporteren LIANDA IRD-gebruikers de energiekosten op 0,06 kWh/kg, zonder dat dit ten koste gaat van de productkwaliteit.
>>Totale proceszichtbaarheid die de PLC-besturingen van het IRD-systeem mogelijk maken
>>Om 50 ppm te bereiken is alleen IRD voldoende na 20 minuten. Drogen en kristalliseren in één stap
>>Brede toepassing
Fabriekstest van de klant
Initiële vochtigheid: 4500PPM
Klant bestaande apparatuur: Wervelbeddroger (horizontale stijl) | Nu LIANDA IRD | |
Droogtemperatuur | 130℃ | 120℃ |
Temperatuur detecteren | Hete lucht temperatuur | Direct materiaaltemperatuur |
Droogtijd | Ongeveer 4-6 uur | 15-20 minuten |
Laatste vocht | ≤1000 ppm | ≤100 ppm |
Smelt strips | ||
Kleur | Makkelijk om geel te zijn
| Nog steeds transparant
|
Hulpapparatuur nodig | Er zijn aanvullende hulpapparatuur vereist, zoals ventilatoren, verwarmingstoestellen, afscheiders of stofafscheiders, die omvangrijk zijn en een groot oppervlak in beslag nemen | Geen |
Hoe te werken
>>In de eerste stap is het enige doel het materiaal op te warmen tot een vooraf ingestelde temperatuur.
Gebruik een relatief lage snelheid van het draaien van de trommel, het vermogen van de infraroodlampen van de droger zal op een hoger niveau liggen, waarna de plastic hars snel zal verwarmen totdat de temperatuur stijgt naar de vooraf ingestelde temperatuur.
>> Droog- en kristallisatiestap
Zodra het materiaal op temperatuur is, wordt de snelheid van de trommel verhoogd naar een veel hogere rotatiesnelheid om klonteren van het materiaal te voorkomen. Tegelijkertijd wordt het vermogen van de infraroodlamp weer verhoogd om het drogen en kristalliseren te voltooien. Vervolgens wordt de rotatiesnelheid van de trommel weer verlaagd. Normaal gesproken is het droog- en kristallisatieproces na 15-20 minuten voltooid. (De exacte tijd is afhankelijk van de materiaaleigenschap)
>>Na voltooiing van het droog- en kristallisatieproces zal de IR-trommel automatisch het materiaal afvoeren en de trommel opnieuw vullen voor de volgende cyclus.
Het automatisch bijvullen en alle relevante parameters voor de verschillende temperatuurgradaties zijn volledig geïntegreerd in de ultramoderne touchscreenbediening. Zodra parameters en temperatuurprofielen voor een specifiek materiaal zijn gevonden, kunnen deze instellingen als recepten in het besturingssysteem worden opgeslagen.
Voordeel dat we maken
- Tot 60% minder energieverbruik dan conventionele droogsystemen
- Direct opstarten en sneller uitschakelen
- Geen segregatie van producten met verschillende bulkdichtheden
- Gelijkmatige droging
- Onafhankelijke temperatuur- en droogtijdinstelling
- Geen pellets die klonteren en blijven plakken
- Gemakkelijk schoon te maken en materiaal te wisselen
- Zorgvuldige materiaalbehandeling