Nieuws

De afgelopen jaren zijn er extrudersystemen met meerdere schroeven op de markt gekomen als alternatief voor extruders met één schroef en een voordroogsysteem.(Hier noemen we een extrusiesysteem met meerdere schroeven, inclusief dubbelschroefsextruders, planetaire rolextruders enz.)

Maar we denken dat het noodzakelijk is om een ​​voordroogsysteem te hebben, zelfs als u een extruder met meerdere schroeven gebruikt.Omdat:

1) Extruders met meerdere schroeven. Ze hebben allemaal zeer complexe vacuümontgassingssystemen die op de extruder zijn geïnstalleerd om te voorkomen dat er een hydrolyse-effect optreedt omdat er geen voordroogproces is geïnstalleerd.Meestal onderscheidt een dergelijk soort extruder zich met behulp van de voorwaarde:

Het maximaal toegestane voedervocht mag niet hoger zijn dan 3000 ppm (0,3%)

Flesvlokken vertonen zelfs variaties in zuiverheid, deeltjesgrootte, deeltjesgrootteverdeling en dikte – en vooral in vochtigheid.Met post-consumptievlokken kan tot ongeveer 5.000 ppm vocht in het product worden vastgehouden en kan deze hoeveelheid water vele malen op het oppervlak worden opgeslagen.In sommige landen kan het voervocht zelfs in de Big Bag tot 14.000 ppm bedragen.

Zowel het absolute niveau van het watergehalte als de onvermijdelijke variaties ervan vormen de echte uitdaging voor de meerschroefsextruder en het daarmee samenhangende ontgassingsconcept.Dit resulteert vaak in procesfluctuaties, die waarneembaar zijn door extreem variabele uitvoerdrukken van de extruder. Het is heel goed mogelijk dat er nog steeds een aanzienlijke hoeveelheid vocht achterblijft terwijl het de smeltfase in de extruder bereikt, vanwege het aanvankelijke vochtniveau in de extruder. hars, en de hoeveelheid die tijdens het vacuüm is verwijderd

2) PET is zeer hygroscopisch en absorbeert vocht uit de atmosfeer.Kleine hoeveelheden vocht zullen PET in de smeltfase hydrolyseren, waardoor het molecuulgewicht afneemt.PET moet vlak voor de verwerking droog zijn, en amorf PET moet vóór het drogen worden gekristalliseerd, zodat de deeltjes niet aan elkaar blijven kleven als ze door de glasovergang gaan.

Hydrolyse kan optreden als gevolg van vocht en dit kan vaak worden gezien als een verlaging van de IV (intrinsieke viscositeit) van het product.PET is "semi-kristallijn".Wanneer de IV wordt verkleind, zijn de flessen brozer en hebben ze de neiging om te falen bij de “poort” (injectiepunt) tijdens het blazen en vullen.

In zijn ‘kristallijne’ toestand heeft het zowel kristallijne als amorfe delen in zijn moleculaire structuur.Het kristallijne gedeelte ontwikkelt zich waar de moleculen zichzelf kunnen uitlijnen in een zeer compacte lineaire structuur.In de niet-kristallijne gebieden bevinden de moleculen zich in een meer willekeurige rangschikking.Door ervoor te zorgen dat uw kristalliniteit hoog is, voorafgaand aan de verwerking, zal het resultaat een uniformer product van hogere kwaliteit zijn.

ODE Made IRD infrarood roterende trommelsystemen hebben deze deelfuncties op een aanzienlijk energiezuiniger manier uitgevoerd.Speciaal ontworpen kortegolf-infraroodstraling stimuleert de moleculaire warmtefluctuatie in het droge materiaal direct zonder de nogal inefficiënte tussenstap van het gebruik van verwarmde lucht te nemen.Dergelijke opwarmtijden worden teruggebracht tot slechts 8,5 tot 20 minuten, afhankelijk van de specifieke toepassing, terwijl voor conventionele hetelucht- of drogeluchtsystemen enkele uren moeten worden berekend.

Infrarooddroging kan de prestaties van een dubbelschroefsextruder aanzienlijk verbeteren, omdat het de verslechtering van de IV-waarden vermindert en de stabiliteit van het hele proces aanzienlijk verbetert.