Filmknijppelletiseerdroger
Plastic film knijpen pelletdroger
De plastic film knijppelletiseermachine wordt gebruikt voor het drogen van gewassen films, geweven zakken, PP Raffia-zakken, PE-film enz. en maakt de gewassen films als granulaten. De plastic filmpers kan werken in overeenstemming met de was- en pelletiseerlijn met stabiele capaciteit en volledige procesautomatisering om arbeidskosten te besparen.
De kunststof folieknijper kan worden toegepast voor:
■ LDPE recycling- en waslijn voor filmafval
■ PE Landbouwfoliebreek- en waslijn
■ Recyclinglijn voor PE-folie
■ Was-, droog- en regranuleerlijn voor gemalen ethyleenfilm
■ Recycling en waslijn van PP geweven zakken/raffiazakken
Hoe te werken
>>Filmpersende pelletdroger --- LIANDA Design neemt het principe van schroefextrusie en dehydratie over. De motor drijft het reductiemiddel aan, en het hoge koppel van het reductiemiddel drijft de spiraalvormige rotatie aan, het zachte plastic wordt met een schroef ingedrukt tijdens het transporterende duwproces. Vervolgens wordt het water verwijderd en wordt uitdroging bereikt.
>>De plastic folieknijper kan bijna 98% water efficiënt uit de gewassen folie verwijderen. Het maïsgedeelte is de schroef omgeven door filtergaas dat het materiaal naar voren zal duwen onder sterke druk- en knijpkracht, het water zal snel worden uitgefilterd.
>>Het verwarmingssysteem: het ene is afkomstig van zelffrictie, het andere is van elektrische hulpverwarming. Het verwarmingssysteem zal de gewassen film semi-plastificeren en uit de mal extruderen. Er zijn de pelletiseerbladen naast de mal geïnstalleerd, de semi-geplastificeerde film zal worden gesneden door snelheidspelletiseerbladen. Ten slotte worden de gesneden pellets door lucht gekoeld en naar de cycloonsilo overgebracht.
>> Het schroefvat is gemaakt van materiaaltoevoervat, compressievat en geplastificeerd vat. Na het voeren en knijpen wordt de film geplastificeerd en in deeltjes gesneden door de pelletiseermachine die naast de mal is geïnstalleerd
Machine Technische parameter
| Model | LDSD-270 | LDSD-300 | LDSD-1000 |
| Capaciteit | 300kg/u | 500kg/u | 1000kg/u |
| Motorvermogen | 55 kW | 90 kW | 132 kW |
| Versnellingsbak | Hardface versnellingsbak | Hardface versnellingsbak | Hardface versnellingsbak |
| Schroefdiameter | 270 mm | 320 mm | 350 mm |
| Schroefmateriaal: 38CrMoAlA | |||
| De schroef heeft een gietafwerking. | |||
| Oppervlaktebedekking weerstand tegen slijtagemateriaal. | |||
| Schroef lengte | 1300 mm | 1400 mm | 1560 mm |
| Roterende snelheid | 87 tpm | 87 tpm | 87 tpm |
| Pelletiserend motorvermogen | 3 kW | 4 kW | 5,5 kW |
| Omvormerregeling | |||
| Pelletiseermessen Aantal | 3 stuks | 3 stuks | 4 stuks |
| Laatste vocht | 1-2% | ||
| Waterafvoersysteem | Met het waterafvoersysteem in de bodem | ||
Voordeel
Omdat folie gemakkelijk kan worden omwikkeld en moeilijk kan worden ontwaterd, hanteren we het ontwerp van een variabele schroefafstand om te verkrijgen
■ Uniforme voeding zonder vastlopen
■ Zorg ervoor dat water meer dan 98% verwijdert
■ Minder energiekosten
■ Gemakkelijk om het deeltje naar de extruder te voeren en de capaciteit van de extruder te vergroten
■ Stabiele kwaliteit van het afgewerkte deeltje
Toepassingsvoorbeeld
Machinedetails weergegeven
Hoe u de kwaliteit kunt garanderen!
■ Om de nauwkeurigheid van elk onderdeel te garanderen, zijn we uitgerust met een verscheidenheid aan professionele verwerkingsapparatuur en hebben we de afgelopen jaren professionele verwerkingsmethoden verzameld.
■ Elk onderdeel moet vóór de montage strikt worden gecontroleerd door geïnspecteerd personeel.
■ Elke montage wordt geleid door een meester met meer dan 20 jaar werkervaring
■ Nadat alle apparatuur is voltooid, zullen we alle machines aansluiten en de volledige productielijn laten draaien om een stabiele werking te garanderen
