Filmcompacterende granuleerlijn
Eénstapstechnologie voor PP-raffia, geweven materiaal en PE/PP-folieafval
De door LIANDA MACHINERY ontworpen filmrecyclinggranulator maakt gebruik van de productiemodus van pletten, hotmelt-extrusie, pelletiseren en drogen, wat het probleem oplost:
■ Het risico van handmatig voeren
■ De capaciteit voor geforceerde voeding is klein
■ Het handmatige verbruik van de gesplitste bewerking van breken en extruderen is groot
■ De deeltjesgrootte van de strengen is niet uniform en de strengen breken gemakkelijk
De filmgranulatieapparatuur maakt gebruik van de methode van verdichting en verpletteren. Nadat het materiaal naar de compactor is gevoerd, wordt het verpletterd door de onderste snijkop, en de wrijving die wordt gegenereerd door het hogesnelheidssnijden van de snijkop genereert warmte, zodat het materiaal wordt verwarmd en gekrompen om de bulkdichtheid van de snijkop te vergroten. het materiaal en verhoog de voedingshoeveelheid. Deze procesmethode helpt enorm bij het vergroten van de productiecapaciteit
Machinespecificaties
| Machinenaam | Filmcompacterende granuleerlijn |
| Eindproduct | Kunststof Pellets/korrel |
| Productielijncomponenten | Transportband, cutter compactor vat, extruder, pelletiseerunit, waterkoelunit, droogunit, silotank |
| Toepassingsmateriaal | HDPE, LDPE, LLDPE, PP, BOPP, CPP, OPP, PA, PC, PS, PU, EPS |
| Voeden | Transportband (standaard), knijprolinvoer (optioneel) |
| Schroefdiameter | 65-180 mm |
| Schroef L/D | 30/1; 32/1;34/1;36/1 |
| Uitgangsbereik | 100-1200kg/u |
| Materiaal schroef | 38CrMoAlA |
| Ontgassen | Enkel- of dubbel geventileerd ontgassen, Ongeventileerd voor niet-bedrukte folie (op maat) Tweetraps-type (moeder-baby-extruder) voor een nog betere ontgassing |
| Snijtype | Waterringmatrijs vlak snijden of strengmatrijs |
| Schermwisselaar | Hydraulische zeefwisselaar met dubbele werkpositie, non-stop of op maat |
| Koeltype | Watergekoeld |
Machinedetails weergegeven
>> De filmverdichter/agglomerator snijdt de film af en comprimeert de film door wrijving op hoge snelheid
>> De filmverdichtings-/agglomerator is ontworpen met een observatievenster zodat klanten de bladen kunnen openen, reinigen en vervangen
>> Nadat het materiaal de compactor binnengaat, wordt het verpletterd en gecomprimeerd, en de hogesnelheidsroterende compactor gooit het materiaal langs het stroompad in de enkelschroefsextruder. In de compactor kan een hogere temperatuur worden gecreëerd, waardoor het plastic tot pellets wordt verdicht
>>Waterringpelletiseermachine, pelletiseersnelheid wordt geregeld door de omvormer, inclusief hete snijmatrijs, afleiderkegel, waterringafdekking, meshouder, messchijf, messenstaaf enz.
>>Non-stop hydraulische schermwisselaar, er is een druksensor op de matrijskop om het scherm te vervangen, het is niet nodig om te stoppen voor schermwissel en snelle schermwissel
>> De pellets worden direct op de waterringstempelkop gesneden en de pellets worden na afkoeling van het water naar de verticale ontwateringsmachine gevoerd. Het probleem van het breken van de strengen zal niet optreden;
Besturingssysteem
■ Toevoer: De transportband draait wel of niet, afhankelijk van de elektrische valuta van de filmverdichter/agglomerator. De transportband stopt met transport zolang de elektrische stroom van de filmverdichter/agglomerator de ingestelde waarde overschrijdt.
■ Temperatuur van filmverdichter/agglomerator: de temperatuur die wordt gegenereerd door de wrijving van het materiaal moet ervoor zorgen dat het materiaal wordt verwarmd, gekruld, samengetrokken en soepel de extruder binnengaat, en heeft een bepaalde invloed op de rotatiesnelheid van de compactormotor
■ De snelheid van de schroefextruder kan instelbaar zijn (volgens de situatie van het toegevoerde materiaal)
■ Pelletiseersnelheid kan instelbaar zijn (afhankelijk van de materiaaluitvoer en grootte)
