LIANDA-MACHINESstappen vooruit met een revolutionaire oplossing voor de recycling van plastic afval – deFilmperspelletiseerdroger. Deze innovatieve machine transformeert gebruikte plastic folies, geweven zakken, PP Raffia zakken en PE folie tot waardevolle plastic granulaten, wat de duurzaamheid bevordert en de impact op het milieu minimaliseert.
Van vlokken tot uniforme pellets: het LIANDA-proces
De Film Squeezing Pelletizing Dryer van LIANDA kan naadloos worden geïntegreerd met bestaande was- en pelletiseerlijnen en biedt een volledig geautomatiseerde oplossing die de arbeidskosten aanzienlijk verlaagt. Hier is een overzicht van het opmerkelijke proces:
Schroefextrusie en dehydratatie: Het hart van de machine ligt in de schroef. Aangedreven door een motor en een reductiemiddel dat een hoog koppel genereert, drukt en transporteert de schroef het zachte plastic efficiënt. Deze actie verwijdert aanzienlijke hoeveelheden water, waardoor een indrukwekkend uitdrogingspercentage tot 98% wordt bereikt.
Dubbel verwarmingsvoordeel: LIANDA's ontwerp omvat een uniek verwarmingssysteem. Het maakt gebruik van zowel zelf gegenereerde wrijvingswarmte die ontstaat tijdens het extrusieproces als aanvullende elektrische verwarming. Deze combinatie maakt de gedehydrateerde film effectief semi-plastisch en bereidt deze voor op de volgende fase.
Nauwkeurig pelletiseren: de semi-geplastificeerde film wordt vervolgens uit een mal geëxtrudeerd. Strategisch naast de mal geplaatste hogesnelheidsmessen snijden de film nauwkeurig in uniforme pellets. Deze pellets worden vervolgens door de lucht gekoeld en voor opslag naar een silo overgebracht.
De kracht van het variabele schroefontwerp: LIANDA begrijpt de uitdagingen bij het verwerken van plastic folie, met name de neiging ervan om te klonteren en water vast te houden. Om deze problemen aan te pakken, heeft LIANDA een schroef met variabele spoed ingebouwd. Dit innovatieve ontwerp zorgt voor verschillende belangrijke voordelen:
Uniforme invoer: Voorkomt vastlopen van materiaal en zorgt voor een soepele doorstroming tijdens het hele proces.
Superieure uitdroging: Bereikt een uitzonderlijke waterverwijderingsefficiëntie van meer dan 98%.
Energie-efficiëntie: optimaliseert het energieverbruik door onnodig energieverbruik te minimaliseren.
Verhoogde extrudercapaciteit: Verwerkt grotere hoeveelheden voorgedehydrateerd materiaal, waardoor de algehele productieoutput wordt verhoogd.
Consistente pelletkwaliteit: Garandeert een uniforme korrelgrootte en consistente kwaliteit voor superieure eindproducten.
LIANDA: Onwrikbare toewijding aan kwaliteit en prestaties
Bij LIANDA Machinery staan kwaliteit en betrouwbare prestaties voorop. We zijn trots op onze niet-aflatende toewijding aan uitmuntendheid via verschillende belangrijke praktijken:
Geavanceerde productie: We maken gebruik van een breed scala aan professionele verwerkingsapparatuur om de nauwkeurigheid en precisie van elk onderdeel te garanderen.
Ervaring en expertise: We maken gebruik van jarenlange ervaring om betrouwbare verwerkingsmethoden te ontwikkelen, waardoor een optimale machinefunctie wordt gegarandeerd.
Strenge kwaliteitscontrole: Elk onderdeel ondergaat een nauwgezette inspectie door ons toegewijde personeel, waardoor de naleving van de hoogste kwaliteitsnormen wordt gegarandeerd.
Meesterlijke montage: Onze montageteams bestaan uit ervaren meesters met ruim 20 jaar ervaring, die zorgen voor een correcte en efficiënte machinebouw.
Uitgebreide tests: vóór levering ondergaan alle machines strenge productieruns om de stabiele werking en prestaties te verifiëren.
Omarm duurzaamheid met LIANDA
Met de filmknijppelletdroger van LIANDA Machinery kunt u actief bijdragen aan een groenere toekomst.Neem contact met ons opvandaag nog om te onderzoeken hoe deze geavanceerde technologie uw recyclingactiviteiten voor plastic afval kan transformeren en waardevolle hulpbronnen uit afval kan creëren.
E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com
WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288
Posttijd: 18 maart 2024