PET (polyethyleentereftalaat)
Drogen en kristalliseren vóór spuitgietverwerking
Het moet vóór het vormen worden gedroogd. PET is zeer gevoelig voor hydrolyse. De conventionele luchtverwarmingsdroger is 120-165 C (248-329 F) gedurende 4 uur. Het vochtgehalte moet minder dan 0,02% zijn.
Gebruik het ODEMADE IRD-systeem, de droogtijd heeft slechts 15 minuten nodig. Bespaar energiekosten ongeveer 45-50%. Het vochtgehalte kan 50-70 ppm bedragen. (De droogtemperatuur en droogtijd kunnen worden aangepast aan de eisen van de klant aan het drogen van materiaal, het hele systeem wordt bestuurd door Siemens PLC). En het is de verwerking met Drogen & Kristalliseren tegelijk.
Smelt temperatuur
265-280 C (509-536 F) voor ongevulde soorten
275-290 C (527-554 F) voor glasversterkingskwaliteit
Schimmel temperatuur
80-120 C (176-248 F); Voorkeursbereik: 100-110 C (212-230 F)
Materiaal injectiedruk
30-130 MPa
Injectiesnelheid
Hoge snelheid zonder verbrossing te veroorzaken
Spuitgietmachine:
Spuitgieten wordt vooral gebruikt om het gieten van PET te verbeteren. Meestal kan PET alleen worden gevormd door een schroefspuitgietmachine.
Het is het beste om een mutante schroef te kiezen met een omgekeerde ring aan de bovenkant, die een grote oppervlaktehardheid en slijtvastheid heeft, en de beeldverhouding is niet L / D = (15 ~ 20): 1 compressieverhouding van 3:1.
Materialen met een te grote L/D blijven te lang in het vat en overmatige hitte kan degradatie veroorzaken en de productprestaties beïnvloeden. De compressieverhouding is te klein om minder warmte te genereren, is gemakkelijk te plastificeren en presteert slecht. Aan de andere kant zal de breuk van de glasvezels groter zijn en zullen de mechanische eigenschappen van de vezels worden verminderd. Wanneer het glasvezelversterkte PET wordt versterkt, wordt de binnenwand van de loop ernstig versleten en wordt de loop gemaakt van slijtvast materiaal of bekleed met een slijtvast materiaal.
Omdat het mondstuk kort is, moet de binnenwand worden geslepen en moet de opening zo groot mogelijk zijn. Het mondstuk van het type hydraulische remklep is goed. De sproeiers moeten zijn voorzien van isolatie- en temperatuurcontrolemaatregelen om ervoor te zorgen dat de sproeiers niet bevriezen en blokkeren. De temperatuur van het mondstuk mag echter niet te hoog zijn, anders ontstaat er loopneus. Er moet PP-materiaal onder lage druk worden gebruikt en het vat moet worden gereinigd voordat de vorming begint.
De belangrijkste spuitgietomstandigheden voor PET
1, de temperatuur van het vat.Het vormtemperatuurbereik van PET is smal en de temperatuur heeft rechtstreeks invloed op de prestaties van het product. Als de temperatuur te laag is, is het niet goed om plastic onderdelen, deuken en het ontbreken van materiaaldefecten week te maken; integendeel, als de temperatuur te hoog is, zal dit spatten veroorzaken, zullen de spuitmonden stromen, zal de kleur donkerder worden, zal de mechanische sterkte afnemen en zal er zelfs degradatie optreden. Over het algemeen wordt de vattemperatuur geregeld op 240 tot 280 ° C, en de met glasvezel versterkte PET-vattemperatuur is 250 tot 290 ° C. De temperatuur van het mondstuk mag niet hoger zijn dan 300 ° C, en de temperatuur van het mondstuk is meestal lager dan de vattemperatuur.
2, schimmeltemperatuur.De matrijstemperatuur heeft rechtstreeks invloed op de afkoelsnelheid en kristalliniteit van de smelt, de kristalliniteit is anders en de eigenschappen van de kunststof onderdelen zijn ook verschillend. Meestal wordt de matrijstemperatuur geregeld op 100 tot 140 °C. Bij het vormen van dunwandige kunststof onderdelen worden kleinere waarden aanbevolen. Bij het vormen van dikwandige kunststof onderdelen wordt aanbevolen om een grotere waarde te hebben.
3. Injectiedruk.De PET-smelt is vloeibaar en gemakkelijk te vormen. Meestal wordt gebruik gemaakt van middendruk, de druk bedraagt 80 tot 140 MPa en het glasvezelversterkte PET heeft een injectiedruk van 90 tot 150 MPa. De injectiedruk moet worden bepaald door rekening te houden met de viscositeit van het PET, het type en de hoeveelheid vulmiddel, de locatie en grootte van de poort, de vorm en grootte van het plastic onderdeel, de matrijstemperatuur en het type spuitgietmachine. .
Hoeveel weet jij over de verwerking van PET-kunststoffen?
1, kunststofverwerking
Omdat PET-macromoleculen een lipidebasis bevatten en een zekere hydrofiliciteit hebben, zijn de deeltjes gevoelig voor water bij hoge temperaturen. Wanneer het vochtgehalte de limiet overschrijdt, neemt het molecuulgewicht van het PET af en wordt het product gekleurd en bros. In dit geval moet het materiaal vóór verwerking worden gedroogd. De droogtemperatuur bedraagt 150 4 uur, gewoonlijk 170 3 tot 4 uur. Met de luchtstraalmethode wordt getest of het materiaal volledig droog is.
2. Selectie van spuitgietmachine
PET heeft een kort smeltpunt en een hoog smeltpunt, dus het is noodzakelijk om een injectiesysteem te selecteren met een groter temperatuurregelbereik en minder zelfverhitting tijdens het weekmaken, en het werkelijke gewicht van het product mag niet minder zijn dan 2/3 van zijn gewicht. De hoeveelheid machinale injectie. Op basis van deze eisen heeft Ramada de afgelopen jaren een serie kleine en middelgrote PET speciale weekmakersystemen ontwikkeld. De geselecteerde klemkracht is groter dan 6300t/m2.
3. Vorm- en poortontwerp
PET-voorvormen worden doorgaans gevormd door middel van hotrunner-matrijzen. Het hitteschild tussen de matrijs en de spuitgietmachine is bij voorkeur geïsoleerd met een dikte van 12 mm en het hitteschild is bestand tegen hoge druk. De uitlaatpoort moet voldoende groot zijn om plaatselijke oververhitting of afbrokkeling te voorkomen, maar de diepte van de uitlaatpoort mag doorgaans niet groter zijn dan 0,03 mm, anders is het afdichten gemakkelijk.
4. Smelttemperatuur
Meting kan worden uitgevoerd met behulp van de luchtstraalmethode. Bij 270-295 °C kan het versterkingsniveau van GF-PET worden ingesteld op 290-315 °C.
5. Injectiesnelheid
De algemene injectiesnelheid is zeer snel, waardoor vroegtijdige uitharding van de injectie wordt voorkomen. Maar te snel, de hoge afschuifsnelheid maakt het materiaal bros. De pop-up wordt doorgaans binnen 4 seconden voltooid.
6, tegendruk
Hoe lager hoe beter, om niet te dragen. Over het algemeen niet meer dan 100 bar.
Posttijd: 24 februari 2022