Nieuws

PET (polyethyleentereftalaat) is een veelgebruikt thermoplastisch polymeer voor diverse toepassingen, zoals verpakkingen, textiel en engineering. PET heeft uitstekende mechanische, thermische en optische eigenschappen en kan worden gerecycled en hergebruikt voor nieuwe producten. PET is echter ook een hygroscopisch materiaal, wat betekent dat het vocht uit de omgeving absorbeert, wat de kwaliteit en prestaties kan beïnvloeden. Vocht in PET kan hydrolyse veroorzaken, een chemische reactie die de polymeerketens afbreekt en de intrinsieke viscositeit (IV) van het materiaal vermindert. IV is een maat voor het molecuulgewicht en de polymerisatiegraad van PET, en is een belangrijke indicator voor de sterkte, stijfheid en verwerkbaarheid van het materiaal. Daarom is het essentieel om PET vóór extrusie te drogen en te kristalliseren, om het vocht te verwijderen en het verlies van IV te voorkomen.

Infraroodkristaldroger PET-granulatieis een nieuwe en innovatieve technologie die infrarood (IR) licht gebruikt om PET-vlokken in één stap te drogen en te kristalliseren, voordat ze naar de extruder worden gevoerd voor verdere verwerking. IR-licht is een vorm van elektromagnetische straling met een golflengte tussen 0,7 en 1000 micron en kan worden geabsorbeerd door PET- en watermoleculen, waardoor deze gaan trillen en warmte genereren. IR-licht kan in de PET-vlokken doordringen en deze van binnenuit verwarmen, wat resulteert in een snellere en efficiëntere droging en kristallisatie dan conventionele methoden, zoals hetelucht- of vacuümdrogen.

Infraroodkristaldroger PET-granulatie heeft verschillende voordelen ten opzichte van traditionele droog- en kristallisatiemethoden, zoals:

• Kortere droog- en kristallisatietijd: het IR-licht kan PET-vlokken in 20 minuten drogen en kristalliseren, vergeleken met enkele uren die nodig zijn bij conventionele methoden.

• Lager energieverbruik: het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren met een energieverbruik van 0,08 kWh/kg, vergeleken met 0,2 tot 0,4 kWh/kg vereist bij conventionele methoden.

• Verlaagd vochtgehalte: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren tot een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 50 ppm, vergeleken met 100 tot 200 ppm die wordt bereikt met conventionele methoden.

• Verminderd IV-verlies: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren met een minimaal IV-verlies van 0,05, vergeleken met 0,1 tot 0,2 IV-verlies veroorzaakt door conventionele methoden.

• Verhoogde bulkdichtheid: Het IR-licht kan de bulkdichtheid van PET-vlokken met 10 tot 20% verhogen, vergeleken met de oorspronkelijke dichtheid, wat de voedingsprestaties en de output van de extruder verbetert.

• Verbeterde productkwaliteit: Het IR-licht kan PET-vlokken drogen en kristalliseren zonder vergeling, degradatie of vervuiling te veroorzaken, wat het uiterlijk en de eigenschappen van de eindproducten verbetert.

Met deze voordelen kan PET-granulatie met infraroodkristaldroger de efficiëntie en kwaliteit van PET-extrusie verbeteren en voldoen aan de eisen van voedselveilige toepassingen.

Het proces van PET-granulatie met infraroodkristaldroger kan worden onderverdeeld in drie hoofdstappen: voeden, drogen en kristalliseren, en extruderen.

Voeden

De eerste stap van PET-granulatie met infraroodkristaldroger is voeden. In deze stap worden de PET-vlokken, die nieuw of gerecycled kunnen zijn, via een schroeftoevoer of een trechter in de IR-droger gevoerd. De PET-vlokken kunnen een aanvankelijk vochtgehalte hebben van maximaal 10.000 tot 13.000 ppm, afhankelijk van de bron en de bewaaromstandigheden. De voedingssnelheid en nauwkeurigheid zijn belangrijke factoren die de droog- en kristallisatieprestaties en de productkwaliteit beïnvloeden.

Drogen en kristalliseren

De tweede stap van PET-granulatie met infraroodkristaldroger is drogen en kristalliseren. In deze stap worden de PET-vlokken blootgesteld aan IR-licht in een roterende trommel, die aan de binnenkant een spiraalvormig kanaal en peddels heeft. Het IR-licht wordt uitgezonden door een stationaire reeks IR-zenders, die zich in het midden van de trommel bevinden. Het IR-licht heeft een golflengte van 1 tot 2 micron, afgestemd op het absorptiespectrum van PET en water, en kan tot 5 mm in de PET-vlokken doordringen. Het IR-licht verwarmt de PET-vlokken van binnenuit, waardoor de watermoleculen verdampen en de PET-moleculen trillen en zich herschikken tot een kristallijne structuur. De waterdamp wordt verwijderd door een stroom omgevingslucht, die door de trommel stroomt en het vocht afvoert. Het spiraalvormige kanaal en de peddels transporteren de PET-vlokken langs de as van de trommel, waardoor een uniforme en homogene blootstelling aan het IR-licht wordt gegarandeerd. Het droog- en kristallisatieproces duurt ongeveer 20 minuten en resulteert in een uiteindelijk vochtgehalte van minder dan 50 ppm en een minimaal IV-verlies van 0,05. Het droog- en kristallisatieproces verhoogt ook de bulkdichtheid van de PET-vlokken met 10 tot 20% en voorkomt vergeling en afbraak van het materiaal.

Extruderen

De derde en laatste stap van PET-granulatie met infraroodkristaldroger is extruderen. In deze stap worden de gedroogde en gekristalliseerde PET-vlokken naar de extruder gevoerd, die het materiaal smelt, homogeniseert en vormt tot de gewenste producten, zoals pellets, vezels, films of flessen. De extruder kan een enkelschroefs- of een dubbelschroefstype zijn, afhankelijk van de productspecificaties en de gebruikte additieven. De extruder kan ook worden uitgerust met een vacuümopening, die eventueel restvocht of vluchtige stoffen uit de smelt kan verwijderen. Het extrusieproces wordt beïnvloed door de schroefsnelheid, schroefconfiguratie, cilindertemperatuur, matrijsgeometrie en smeltreologie. Het extrusieproces moet worden geoptimaliseerd om een ​​soepele en stabiele extrusie te bereiken, zonder defecten, zoals smeltbreuk, matrijszwelling of dimensionele instabiliteit. Het extrusieproces kan ook worden gevolgd door een nabehandelingsproces, zoals koelen, snijden of verzamelen, afhankelijk van het producttype en de stroomafwaartse apparatuur.

Conclusie

Infraroodkristaldroger PET-granulatie is een nieuwe en innovatieve technologie die IR-licht gebruikt om PET-vlokken in één stap te drogen en te kristalliseren, voordat ze naar de extruder worden gevoerd voor verdere verwerking. Deze technologie kan de efficiëntie en de kwaliteit van PET-extrusie verbeteren, door de droog- en kristallisatietijd, het energieverbruik, het vochtgehalte en het IV-verlies te verminderen, en door de bulkdichtheid en de productkwaliteit te verhogen. Deze technologie kan ook voldoen aan de eisen van voedselveilige toepassingen, door de IV te behouden en de vergeling en afbraak van PET te voorkomen. Deze technologie kan bijdragen aan de duurzaamheid en de circulaire economie van PET, door recycling en hergebruik van PET voor nieuwe producten mogelijk te maken.

Voor meer informatie, alstublieftneem contact met ons op:

E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com

WhatsApp: +86 13773280065 / +86-512-58563288