Nieuws

Plastic flessenbreker/granulatoris een machine die holle plastic flessen, zoals HDPE-melkflessen, PET-drankflessen en colaflessen, vermaalt tot kleine vlokken of restjes die kunnen worden gerecycled of verwerkt.LIANDA-MACHINES, een wereldwijd bekende fabrikant van plastic recyclingmachines, gespecialiseerd in recyclingmachines voor afvalplastic en een plastic droger, heeft de apparatuur gemaakt en gebouwd. De Plastic Bottle Crusher/Granulator heeft een bijzondere mesconstructie waardoor holle kunststoffen tijdens het pletten beter kunnen worden gesneden, evenals een hydraulisch open mechanisme dat het slijpen van de messen vergemakkelijkt. De Plastic Bottle Crusher/Granulator heeft een hoog rendement, verbruikt weinig energie en is van hoge kwaliteit. Het is ook goed voor secundair snijden als het achter de voorversnipperaars van het recyclingsysteem wordt geplaatst.

In dit artikel bespreken we het hele productproces van de Plastic Bottle Crusher/Granulator, inclusief hoe deze een hoge efficiëntie, een laag energieverbruik, uitstekende kwaliteit en bedieningsgemak bereikt.

De trechter en de snijkamer

De plastic flessen worden in de trechter gevoerd, waar ze door de roterende messen worden opgevangen en in de snijkamer worden gebracht, als eerste stap in het productproces. De hopper houdt de plastic flessen vast en leidt ze naar de snijkamer. Om de voerefficiëntie te verbeteren, kan de trechter worden aangepast op basis van de grootte en vorm van de plastic flessen en kan deze worden uitgerust met een transportband of een ventilator.

In de snijkamer worden de plastic flessen in kleine vlokken of restjes gesneden. De snijkamer is verdeeld in twee delen: het bovenste en het onderste deel, die scharnierend aan elkaar zijn bevestigd en door een hydraulisch systeem kunnen worden geopend. Het hydraulische systeem kan de snijkamer bovendien kantelen om het afvoeren van vlokken of vuil gemakkelijker te maken. De snijkamer is gemaakt van sterk gelast staal en kan de schokken en druk van de plastic flessen verdragen.

De meshouder en de messen

De tweede fase in het productproces is het snijden van de plastic flessen met een meshouder en messen die tijdens het pletten holle kunststoffen kunnen hanteren. De belangrijkste snijgereedschappen van de machine zijn de meshouder en de messen, die respectievelijk op de rotor en de onderste helft van de snijkamer zijn geplaatst.

De meshouder is gebouwd met een holle mesconstructie, wat zorgt voor een groter snijoppervlak en grotere snijkracht voor holle kunststoffen. De meshouder kan de opbrengst verdubbelen van hetzelfde type reguliere breker en is geschikt voor zowel nat als droog breken. De meshouder kan ook worden aangepast aan specifieke materiaalbehoeften en heeft uitgebreide dynamische en statische balanstests ondergaan om de betrouwbaarheid van de machine te garanderen.

De messen zijn vervaardigd uit hoogwaardige materialen zoals 9CrSi, SKD-11, D2, of op maat gemaakt om aan de wensen van de klant te voldoen. De messen zijn speciaal behandeld om hun werkingsduur te verlengen en hun prestaties te verbeteren. De messen zijn ook omkeerbaar en verstelbaar, wat kan helpen de levensduur te verlengen en materiaalverspilling te voorkomen. Doordat de messen twee snijkanten hebben, kunnen ze meerdere malen geslepen en afgesteld worden.

Het scherm en de ontlading

De derde fase in het productieproces van het product is het afvoeren van de gebroken vlokken of restjes via het scherm, waardoor de gekwalificeerden van de niet-gekwalificeerde kunnen worden gescheiden. De zeef is het onderdeel dat de vlokken of restjes filtert op basis van specificaties voor grootte en zuiverheid. Voor gemakkelijke toegang tot het scherm is het scherm voorzien van een scharnierende schermhouder en een scharnierende deur. Het scherm kan ook worden vervangen door verschillende maten en vormen, afhankelijk van de behoeften van de klant. Het scherm kan ervoor zorgen dat de eindproducten homogeen en van hoge kwaliteit zijn.

Gekwalificeerde vlokken of schroot voldoen aan de maat- en zuiverheidseisen en worden door een blazer of een transportband verzameld voor verdere verwerking of recycling. Niet-gekwalificeerde vlokken of restjes zijn vlokken die niet voldoen aan de specificaties voor grootte en zuiverheid en worden teruggestuurd naar de snijkamer voor verdere vermaling totdat ze wel voldoen.

De voordelen van een plastic flessenbreker/granulator

Plastic flessenbreker/granulator heeft talrijke voordelen ten opzichte van conventionele plastic flessenbrekers. Een van de belangrijkste voordelen zijn:

• Hoog rendement: Dankzij het innovatieve ontwerp van de meshouder en het hydraulische open systeem kan de Plastic Bottle Crusher/Granulator de productiecapaciteit twee keer vergroten ten opzichte van de oude apparatuur. Vanwege de holle messtructuur en de kleine afstand tussen de zeef en het mes kan de Plastic Bottle Crusher/Granulator een 20-40% grotere opbrengst leveren dan normale rotoropstellingen.

• Laag energieverbruik: De holle mesvorm van de Plastic Flessenbreker/Granulator vermindert het energieverbruik en zorgt tegelijkertijd voor een betere snijkwaliteit en lagere geluidsniveaus. De Plastic Flessenbreker/Granulator kan ook energie besparen door gebruik te maken van een hydraulisch open systeem, waardoor het slijpen van de messen eenvoudiger wordt en de arbeidsintensiteit afneemt.

• Hoge kwaliteit: de plastic flessenbreker/granulator kan hoogwaardige, uniforme vlokken of restjes genereren die overeenkomen met de maat- en zuiverheidsnormen van de klant. De Plastic Bottle Crusher/Granulator kan ook holle kunststoffen verwerken die andere machines moeilijk te verpletteren vinden, zoals HDPE-melkflessen, PET-drankflessen, colaflessen, enzovoort.

• Eenvoudige bediening: Door het hydraulische open systeem is de Plastic Flessenbreker/Granulator eenvoudig te bedienen met een enkele knop of een afstandsbediening. De plastic flessenbreker/granulator kan ook gemakkelijk worden onderhouden door gebruik te maken van de externe lagerzitting, die voorkomt dat materiaal in het lager wordt verpletterd en voorkomt dat olie en water uit het lager lekken. De omkeerbare en verstelbare messen van de plastic flessenbreker/granulator kunnen ook eenvoudig worden aangepast, waardoor de levensduur wordt verlengd en materiaalverspilling wordt verminderd.

Plastic flessenbreker/granulator is een sterke en effectieve machine die plastic flessen vermaalt tot kleine vlokken of restjes die kunnen worden hergebruikt of gerecycled. Plastic flessenbreker/granulator heeft een uniek ontwerp met een holle messtructuur en een hydraulisch open mechanisme, wat de productiecapaciteit en productkwaliteit kan verhogen. De Plastic Bottle Crusher/Granulator verbruikt bovendien weinig energie, maakt weinig geluid en is eenvoudig in gebruik. Het is een onmisbare gespecialiseerde machine in de recycling- en verwerkingsindustrie van plastic flessen. Als u geïnteresseerd bent, alstublieftneem contact met ons op.

E-mail:sales@ldmachinery.com/liandawjj@gmail.com